二手烫金机：版、垫、箔才是出精品的关键

【车间实操】新机旧机烫金效果差在哪？很多时候不是机器不行，是版、垫、箔三者没配好

• 铜版厚度：推荐1.5mm或2mm紫铜板，太薄易变形导致压力不均，尤其在大面积实地烫金时明显。
• 图文深度：腐蚀深度一般控制在0.3～0.5mm，过深填箔困难易留底影，过浅细线易糊。图文距版边应留≥10mm安全距离防压痕。
• 装版要求：铜版需用双面胶+螺钉固定于蜂窝版座中央，确保四角受力均匀。二手设备蜂窝版座若有凹陷或变形，应先整平或更换，否则再好的版也烫不匀。

• 基础垫法：先铺一张120～150g牛皮纸作底层，满版试压后在压力偏轻区域（通常四角或中心，依实测发花位置定）局部加垫同类纸，逐次微调，直至全版面图文转移一致。
• 大面积实地 vs 细线条同版时的处理：大面积区域需稍大的等效压力，可在大面积图文对应的垫层处额外加垫0.05～0.10mm聚酯薄膜或薄纸；细线条区域避免过压，防止糊版。这是二手微不平加热板"救活"全版活件的关键手艺。
• 硅胶垫管理：平压平烫金机工作台面需铺耐高温硅胶垫（通常硬度肖氏A 60～75°），二手购入建议首台新机必换硅胶垫——老化发硬是"图文中间亮两边实"或反之的典型元凶。硅胶垫正常3～6个月更换，频繁烫大面积可适当缩短。

• 纸张/卡纸（含铜版纸、白卡）：选用通用型纸张电化铝，剥离温度通常105～140℃。墨层含大量撤淡剂或底色晶化时，应选高附着力的"叠印专用箔"。
• UV上光/覆膜表面烫金：需选用"上光膜面专用箔"，胶黏层配方可穿透微弱表面张力差异形成锚固，普通纸用箔易整片脱落。
• 合成材料（PP、PET、仿皮）：必须用对应塑料基材专用箔，温度通常需130～170℃，且确认承印物耐热不黄变。
• 箔宽与跳步设置：二手半自动机多配机械送箔，设跳步长度时应比图文最长尺寸多预留2～3mm，防止箔带横向偏移露出未烫区域。伺服送箔机型可精确设定纵横向跳步节省耗材。

1. 清洁加热板与烫印版，装版并初步锁紧，确认蜂窝版座无明显翘曲；
2. 铺设新硅胶垫+底层垫纸，放置承印物空压，观察压痕均匀性，不均匀则局部加垫调整；
3. 按电化铝箔TDS推荐温度中值设温（如120℃），压力调至轻载，先烫细线条区域慢慢加压至刚好完整显影；
4. 再观察大面积实地区域——若发花，局部加垫或微升温度（每次+3～5℃），忌一次性大幅加温导致糊版；
5. 确认全版OK后，固定温度压力，连续烫印10～20张复核稳定性，记录本次"版号—垫法—温度—压力—箔型号"参数存档备复用。