
操作手动啤机时,有时候会遇到这种情况:啤切是切透了,但是纸张表面留下了一圈深深的压痕印,特别是做一些浅色卡纸或高档包装时,这圈印子直接让产品报废。很多师傅第一反应是“压力太大了”,于是拼命放松四角螺杆,结果压力太小又切不透了,左右为难。
其实,这种“压痕印”通常不是因为压力绝对值太大,而是局部压力过于集中。罪魁祸首往往是底模(垫板)垫得太厚,或者压板(上滑板)底面粘了异物。
先说底模。为了让钢线切得透,我们会在工作台面上垫底模。但如果底模垫得太厚,导致钢线还没接触到纸张,底模就已经把纸张顶在了压板上,这时候整张纸受到的都是预压力,自然会留下压痕。解决办法是:把底模稍微削薄一点,或者在底模上开出比钢线略宽的槽,让钢线能顺利切入,而不是让底模去“硬顶”纸张。
其次是压板底面的异物。手动啤机用久了,压板(上滑板)底面难免会沾上干涸的胶水、纸屑,甚至是不小心掉上去的螺丝、垫片。这些东西附着在压板上,压下去的时候,就会在纸张表面形成局部的硬点高压,留下难看的印记。排查方法很简单:用干净的抹布把压板底面擦干净,对着光看有没有凸起物。有时候,甚至连钢线崩掉的碎片卡在啤板缝隙里,也会导致这个问题。
还有一个容易被忽视的细节是纸张本身的丝缕方向。顺着纸张丝缕方向啤切,压痕会比较自然;如果逆着丝缕,或者纸张受潮变软,就容易出现压痕过重甚至爆线的情况。对于高档纸张,建议先在废纸头上试压几次,调整好底模厚度再正式生产。掌握这些小技巧,才能让你的手动啤机啤出切口漂亮、表面干净的精品。






咨询在线客服
13922902332
